电厂压力容器安装告知

　　电厂压力容器的安装是一个复杂而严谨的过程，涉及多个环节和专业技术要求。以下是对电厂压力容器安装流程的详细阐述，旨在确保安装过程的安全性和规范性。

　　一、前期准备

　　1. 人员资质与培训

　　参加施工的作业人员(起重工、焊工、电工等)必须持证上岗，确保具备相应的专业技能和安全意识。

　　所有参与压力容器安装的施工人员应熟知安装程序、相关图纸及规范，确保施工过程中的每一步都符合标准。

　　2. 技术资料与图纸

　　施工图纸齐全，施工主管技术人员需对施工人员进行图纸交底，确保施工人员熟悉施工图纸内容。

　　施工记录表格需提前准备，以便在施工过程中详细记录各项数据和操作情况。

　　3. 书面告知与安全监督

　　在施工前，需书面告知当地特种设备安全监督管理部门，获得批准后方可进行施工。

　　施工过程中，应接受当地质量技术监督部门和监理单位的现场监督检查，确保施工质量和安全。

　　4. 施工环境与设备

　　土建基础需达到要求，并经验收处理合格，办理基础交接手续。基础附近的地下工程需完成，场地需平整硬化。

　　施工运输临时道路需整修，确保运输畅通。施工用的照明、用电设备及材料需齐全，满足施工要求。

　　安装用的起重设备需到场，并经过检查确认其完好性和可用性。

　　二、基础验收与设备开箱

　　1. 基础验收

　　压力容器基础使用前必须办理中间交接证书，基础中心线、标高等标记需齐全、清晰，螺栓长度需符合技术要求。

　　对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，确保符合设计要求。

　　2. 设备开箱验收

　　设备就位前，需及时办理压力容器安装开工告知，并经当地技术质量监督局批准。

　　设备开箱验收由建设单位组织，监理和施工单位共同参加。验收内容包括技术文件和资料(如制造厂家压力容器制造资质证复印件、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书等)的齐全性和符合性，以及设备本身的验收(如设备名称、型号、规格、数量、外观质量等)。

　　三、安装过程

　　1. 安装前准备

　　熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件。

　　根据施工程序确定技术措施和施工方法，对参与压力容器安装的施工人员进行安全技术交底。

　　准备安装用各种工、机具和材料，确保施工过程中的物资供应。

　　2. 设备吊装与就位

　　按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。

　　设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。

　　3. 垫铁设置与二次灌浆

　　垫铁放置在地脚螺栓两侧，斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

　　相邻两垫铁组间的距离宜为500mm左右，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。

　　对于需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3~5点为宜。灌浆前需对基础表面进行清理和湿润处理。

　　四、压力试验与验收

　　1. 压力试验

　　设备和与主法兰连接的设备的压力试验需按设计图纸或设计文件的规定进行。

　　压力试验时，必须使用两个量程相同、经过校准且在有效期内的压力表。压力表量程为实验压力的2倍，但不低于1.5倍和高于3倍，精度不低于1.5级，表盘直径不小于100mm。

　　压力表应安装在设备的更高和更低位置;试验压力值应以更高位置的压力表读数为准，并用更低位置的压力表读数进行校核。

　　2. 验收与交付

　　压力试验合格后，需对设备进行全面的检查和清理工作，确保无泄漏和损坏现象。

　　办理交接手续，将设备交付给使用单位或下道工序进行后续操作。

　　综上所述，电厂压力容器的安装过程需要严格遵循相关规范和要求，从前期准备到安装过程再到压力试验与验收，每一个环节都至关重要。通过科学严谨的施工管理和质量控制措施，可以确保压力容器的安装质量和安全性。