化工设备施工安装方案登记

　　化工设备施工安装方案

　　一、编制说明

　　本方案旨在确保化工设备施工安装的质量与安全，满足业主的施工进度要求，并为施工提供全面的技术指导。本方案依据相关标准、行业规范及项目具体情况编制，确保化工设备安装过程的规范性和有效性。

　　二、编制依据

　　施工图纸：由设计单位提供的详细施工图纸。

　　及行业标准：

　　《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—93

　　《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009

　　《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011

　　《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH3522-2003T

　　《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003

　　《起重吊运指挥信号》GB5082-85

　　公司质量体系程序文件及同类工程施工经验。

　　三、工程概况

　　本项目涉及化工设备的安装，包括但不限于泵、储罐、反应器、容器、过滤器、搅拌器等设备，总数约为XX台。具体设备类型、规格及数量需根据项目实际情况确定。

　　四、主要施工程序

　　基础交接验收

　　检查基础的施工技术资料，确保质量合格。

　　检查设备基础上的标高准线、纵横中心线及坐标轴线是否清晰准确。

　　清理基础表面及地脚螺栓孔内的油污、积水等杂物。

　　实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，确保尺寸允许偏差符合规范要求。

　　设备交接验收

　　在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查。

　　检查设备的技术文件(如出厂合格证明书、安装说明书、装配图等)是否完整。

　　核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。

　　检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。

　　检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷。

　　基础处理与垫铁放置

　　根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，并检查垫铁表面质量。

　　垫铁放置应整齐平稳，接触良好，每组垫铁一般不超过四层，最厚的放在下面，最薄的放在中间。

　　安装在结构上的设备，其垫铁应与金属结构焊牢。

　　设备倒运及吊装

　　根据设备的外形尺寸、重量及吊装区域的回转半径要求，选用合适的吊车和拖车。

　　确定吊车和拖车的通道及站住点，必要时进行通道加固或铺设临时通道。

　　对于重要设备，需单独编制吊装方案，确保吊装过程的安全与顺利。

　　设备找平与找正

　　以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。

　　使用经纬仪、水平尺等工具检查设备的垂直度和水平度，确保设备中心线与基础中心线相符。

　　对有坡度要求的设备，应严格按图纸要求进行安装。

　　设备安装验收

　　设备安装自检合格后，申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。

　　检查合格后，及时办理验收记录。

　　垫铁点焊与基础灌浆

　　设备安装验收合格后，对垫铁进行点焊固定。

　　进行基础灌浆，包括一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后进行;二次灌浆在设备精找平、找正后进行。

　　内件及附件安装

　　按照设备制造商提供的安装说明进行内件及附件的安装。

　　确保内件及附件安装牢固、位置准确。

　　试验及冲洗

　　对设备进行压力试验和泄漏测试，确保设备的安全性和可靠性。

　　对管道进行冲洗，清除管道内的杂质和污垢。

　　设备敞口封闭与防腐保温

　　对设备的敞口部分进行封闭处理，防止灰尘和杂物进入。

　　根据设计要求进行设备的防腐和保温处理，确保设备在恶劣环境下的使用寿命和性能。

　　五、安全技术措施

　　吊装作业注意事项：严格遵守吊装作业安全规程，确保吊装过程的安全与顺利。

　　脚手架搭设及攀登作业注意事项：脚手架搭设应稳固可靠，攀登作业时应佩戴安全防护用品。

　　高处作业：高处作业人员应