压力容器安装环节

　　压力容器安装环节是一个复杂且严谨的过程，它涉及多个关键步骤和环节，每个环节都需要严格遵守相关规范和标准。以下是压力容器安装的主要环节：

　　一、前期准备

　　人员准备：

　　确保参与施工的操作人员(如起重工、焊工、电工等)持证上岗，并熟悉本程序及相关图纸和规范。

　　组织施工人员进行安全技术交底，明确安装要求和安全注意事项。

　　技术准备：

　　熟悉施工图纸和相关资料，掌握设备技术参数及安装技术要求，了解设备安装环境条件。

　　确定技术措施和施工方法，准备安装用各种工具、机具和材料。

　　物资准备：

　　检查施工用的照明、用电设备及材料是否齐全，满足施工要求。

　　确保安装用的起重设备已到场，并根据压力容器的重量和尺寸选择合适的吊装工具和吊装方案。

　　场地准备：

　　土建基础达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续。

　　基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化，施工运输临时道路已整修，保证运输畅通。

　　手续准备：

　　书面告知当地特种设备安全监督管理部门，并获取批准后方可施工。

　　如有需要，办理压力容器安装开工告知等相关手续。

　　二、设备开箱验收

　　开箱检查：

　　设备开箱验收由建设单位组织，监理、施工单位共同参加。

　　检查技术文件和资料是否齐全并符合规范要求，包括制造厂家压力容器制造资质证复印件、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、设备总图、本体图、技术特性表、竣工图等。

　　检查设备及备件名称、规格、型号、数量是否符合设计要求并与装箱清单相符;外型尺寸及管口方位与设备图相符;外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格。

　　交接与保管：

　　设备验收合格后，办理交接手续。

　　设备开箱后应妥善保管，防腐蚀、防损坏、丢失等，管口、人孔等应封闭。

　　三、基础处理与垫铁设置

　　基础处理：

　　对压力容器基础进行验收和处理，确保基础中心线、标高等标记齐全、清晰，螺栓长度符合技术要求。

　　对于需二次灌浆的设备基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3~5点为宜。

　　垫铁设置：

　　垫铁放置在地脚螺栓两侧，斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。

　　垫铁组伸入设备底座底部的长度应超过设备地脚螺栓的中心，并在找平后灌浆前用点焊牢固。

　　四、设备吊装与找正找平

　　设备吊装：

　　根据工艺管口方位图找准设备的安装方向，利用起重机具将设备吊装就位。

　　在吊装过程中，要保持平稳、缓慢，避免冲击和碰撞。

　　找正与找平：

　　根据安装和测量设备上的基准点进行找平和找正。

　　找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。

　　设备找平时，应按要求用垫铁调整，不得通过拧紧或松开地脚螺栓和局部加压等方法进行调整。

　　五、管道连接与试压试漏

　　管道连接：

　　将压力容器的进出口管道连接至相应的工艺管道，确保连接部分的密封性和牢固性。

　　试压试漏：

　　对设备及与主法兰连接的设备进行压力试验，检查其密封性能和抗压能力。

　　压力试验应按相关规范进行，试压前应对设备进行外观检查，保持其表面干燥以便检查泄漏情况。

　　压力表应安装在设备的更高处和更低处，试验压力值以更高处的压力表读数为准。

　　六、验收与交付

　　验收：

　　验收内容包括设备安装的完整性、准确性以及压力试验的结果等。

　　针对检测出的不合格项目，施工单位应及时进行整改，并在规定时间内完成。

　　整改完成后，施工单位应重新提交验收申请，并按照相关流程重新进行验收。

　　交付：

　　验收合格后，将压力容器交付给用户，并提供相关使用和维护手册。

　　七、后期服务

　　提供必要的售后服务，包括设备的维护、保养和故障排除等。

　　总之，压力容器安装环节需要严格遵守相关规范和标准，确保每个环节都达到质量要求。只有这样，才能保证压力容器的安全、稳定运行。