压力管道安装规范及标准

　　压力管道的安装涉及多个方面的规范和标准，以下是详细的归纳：

　　一、安装前的准备工作

　　图纸会审：

　　由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参与图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。

　　施工组织设计：

　　管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。

　　同时应填写《特种设备安装改造修理告知书》，向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。

　　技术交底：

　　项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和平安技术交底。

　　工艺技术人员绘制必要的管路单线图。

　　施工条件：

　　项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。

　　施工机具和人员已落实，配置合理。

　　施工现场和预制场所三通一平已完成(路通、水通、电通、场地平整)。

　　二、管材及压力管道元件的规定

　　质量证明：

　　管材及压力管道元件必需具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于现行标准的规定。

　　材质检验：

　　管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

　　合金钢管材及压力管道元件应采纳光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)按10%抽查，但抽查数量不少于1个。

　　保管与标记：

　　管材及压力管道元件应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。

　　材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。

　　阀门试验：

　　管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。

　　平安阀应按设计文件规定的开启压力调试，调压时应力应稳定。

　　三、安装过程中的规范

　　排料与下料切割：

　　依据同材质、同等级、同规格到货的管材根数和单根长度进行排料，确定每管段详细下料尺寸。

　　对管路单线图和排料状况核对无误后，方可划线切割。在预制场地宜采用机械方法切割。在施工现场无法采用机械加工时，可采用氧乙炔火焰切割，但必须保证尺寸正确和表面平整。

　　坡口加工：

　　坡口加工宜采用氧乙炔火焰或机械方法。

　　坡口加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

　　组对与焊接：

　　管子组对前应对坡口的内外表面进行清理。

　　管子组对时不得强行组对。

　　管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规定。

　　焊接人员必须携带技术监视局颁发的锅炉、压力容器、压力管道焊工证明(胸卡)，焊接必须按照焊接指导书要求开展。

　　四、其他相关规范与标准

　　此外，压力管道的安装还需遵循一系列相关的、行业及地方规范和标准，如：

　　GB5044-85 《职业性接触毒物危害程度分级》

　　GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》

　　GB50207-94 《建筑设计防火规范》

　　SYJ4001-90 《长输管道线路工程施工及验收规范》

　　SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》

　　SYJ4003-90 《长输管道输油泵组施工及验收规范》

　　CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

　　CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》

　　以及一系列无损检测、管道防腐、管道组成件等方面的标准和规范。这些规范和标准共同构成了压力管道安装的技术基础，确保了压力管道的安全性和可靠性。

　　总之，压力管道的安装必须严格按照相关规范和标准执行，以确保工程质量和安全。