压力容器吊装安装

　　压力容器吊装安装是一个复杂而精细的过程，需要严格遵循相关规范和标准，以确保安全和质量。以下是对压力容器吊装安装过程的详细阐述：

　　一、前期准备

　　人员准备：

　　参与施工的操作人员(起重工、焊工、电工等)必须持证上岗，并熟悉本程序及相关图纸和规范。

　　组织专业人员对吊装现场和吊装工具进行检查和确认，确保安全。

　　技术准备：

　　熟悉施工图纸和相关资料，掌握设备技术参数及安装技术要求，了解设备安装环境条件。

　　根据施工程序确定技术措施和施工方法，对参与压力容器安装的施工人员进行安全技术交底。

　　物资准备：

　　检查施工用的照明、用电设备及材料是否齐全，满足施工要求。

　　确保安装用的起重设备已到场，并根据压力容器的重量和尺寸选择合适的吊装工具和吊装方案。

　　场地准备：

　　土建基础达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续。

　　基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化，施工运输临时道路已整修，保证运输畅通。

　　二、设备开箱验收

　　办理手续：

　　设备就位前，应及时办理压力容器安装开工告知，由当地技术质量监督局批准。

　　设备开箱验收由建设单位组织，监理、施工单位共同参加。

　　检查内容：

　　技术文件和资料：检查制造厂家压力容器制造资质证复印件、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、设备总图、本体图、技术特性表、竣工图等资料是否齐全并符合规范要求。

　　设备验收：检查设备及备件名称、规格、型号、数量是否符合设计要求并与装箱清单相符;外型尺寸及管口方位与设备图相符;外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格。

　　交接与保管：

　　设备验收合格后，应办理交接手续。

　　设备开箱后应妥善保管，防腐蚀、防损坏、丢失等，管口、人孔等应封闭。

　　三、吊装安装

　　垫铁设置：

　　垫铁应放置在地脚螺栓两侧，斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。

　　垫铁组伸入设备底座底部的长度应超过设备地脚螺栓的中心，并在找平后灌浆前用点焊牢固。

　　设备吊装：

　　根据工艺管口方位图找准设备的安装方向，利用起重机具将设备吊装就位。

　　在吊装过程中，要保持平稳、缓慢，避免冲击和碰撞。

　　找正与找平：

　　根据安装和测量设备上的基准点进行找平和找正。

　　找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。

　　设备找平时，应按要求用垫铁调整，不得通过拧紧或松开地脚螺栓和局部加压进行调整。

　　紧固与灌浆：

　　找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一个整体。

　　对于需要二次灌浆的设备基础表面，应铲出麻面，并进行灌浆处理。

　　四、压力试验与验收

　　压力试验：

　　设备及与主法兰连接的设备的压力试验应按相关规范进行。

　　试压前应对设备进行外观检查，保持其表面干燥以便检查泄漏情况。

　　压力表应安装在设备的更高处和更低处，试验压力值以更高处的压力表读数为准。

　　验收：

　　针对检测出的不合格项目，施工单位应及时进行整改，并在规定时间内完成。

　　整改完成后，施工单位应重新提交验收申请，并按照相关流程重新进行验收。

　　监理单位应对整改情况进行跟踪和监督，确保整改措施的有效实施。

　　五、注意事项

　　安全：

　　在整个吊装安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

　　设置警戒线和安全标识，防止非工作人员进入吊装区域。

　　质量控制：

　　严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量符合相关标准和要求。

　　对关键工序和重要部位进行重点监控和检查。

　　资料管理：

　　做好施工记录和资料管理工作，确保施工资料的完整性和可追溯性。

　　通过以上步骤和注意事项的严格执行，可以确保压力容器的吊装安装工作顺利进行，并达到预期的安全和质量目标。